该胰岛素注射器的动力来源于硅油，如果硅油有气泡或杂质，会影响到注射器的注射速度和质量，硅油本身的粘度，对硅油运动特性影响更严重，为了保证产品质量，对每批硅油生产的产品必须进行硅油运动曲线测量，而硅油在自身重力下运动速度非常慢75um/15min。因此必须采用自动化的手段来测量硅油运动特性。

计算机自动化读取球拍的CAD图纸，从而得到待加工球拍的孔位置，通过坐标旋转与平移的数学关系得到球拍加工刀具轨迹，把球拍的加工轨迹发送给运动控制系统，从而实现球拍自动化加工。

制动器是汽车制动系统关键部件，它的性能关系到整个制动系统的可靠性和安全性。制动器扭矩与转动角度综合性能测试是验证制动器性能的关键一环，是制动器生产制造过程中必不可少的一个环节。汽车制动系统由于关系到行车安全，其相关测试要求尤其严格

通用PXI电路板功能测试平台，通过标准化夹具接口，适用于多种产品功能测试，在转换产品时，只需要装上该产品的夹具，然后调出测试程序就可以生产。

烟雾产品是根据发生火灾时候，产品根据火灾产生的烟雾，热和一氧化碳浓度大小来报警的一类报警器，根据传感器分为:气体传感器, 热传感器,一氧化碳传感器.为了实现准确报警,在烟雾报警器生产过程中，必须对产品进行100%功能测试以确保产品质量合格。

连接器表面质量检测是连接器生产过程中必不可少的一个环节。传统的人工检测方法，由于工作量大，眼睛疲劳和工人情绪影响，无法满足现在大量高效的需求。

随着产品功能的日益多元化,自动化检测设备也变得日益多样化,为了完成产品的外观性能测试,一个相机系统是远远不够的,正因为这样建立在多相机的检测系统才能够满足这些需求。 　　多相机视觉检测系统工作原理：产品放入夹具后，按下开始按钮，产品在气缸的带动下向里运动，同时打开光源，当到达位置后，光敏开关发送一个触发信号给相机，相应的相机接收信号后，拍摄图像并把图像传送给计算机，计算机处理分析后，发出产品是否合格信号给PLC，并显示结果，并把测试结果写入数据库，供日常分析。

目前锁生产行业在装箱中规定，同一个包装箱内不能有2把相同的锁头，现在大多数企业采用人工读取匙牙深度排列方法，然后输入数据库，由数据库记录与判断是否有重复匙牙和不在要求匙牙范围的锁头在同一个包装箱内。这种人工读取的方法速度比较慢，经常容易出错，并且需要对工人进行培训才能操作。也有些公司通过在钥匙上做记号的方法来识别不同的钥匙。这些方法操作复杂，不能完全保证准确率。 正是基于这个原因简美自动化与某锁厂合作开发了这套基于机器视觉钥匙匙牙深度自动化识别系统，它是采用先进的机器视觉技术与数据库相结合的方法解决目前锁行业在同一个包装箱内不能有两把相同的锁头的难题。克服了人工会出错和效率低的问题。

采用机器视觉技术测量产品的二维尺寸和关键点的位置关系。

随着市场对产品质量要求越来越高，企业目前面临人力资源成本不断推高和优质产品率要求高的双重压力，急需对现有耐高温陶瓷辊棒长期基于人工检测，漏检率高和效率低的现状进行技术改造，我公司借助现在信息技术、自动化技术和智能检测技术研制出一套“基于3D机器视觉超高温陶瓷辊棒直线度检测与有效长度标定智能系统”。 本系统将设计两台三维激光线扫描测量仪，并将其固定在有一定宽度可移动导轨的两侧，沿陶瓷辊棒（固定不动）作同步匀速直线运动，达到对被测量陶瓷辊棒三维几何数据的获取。系统自动计算辊棒直线度误差，并确定在满足直线度要求的前提下的最大有效长度、位置和直径，并将结果记录在数据库中。采用激光打标机在最大线性度的开始位置和结束位置打标，方便人工观察到检测完成辊棒的情况。

视觉系统先从服务器方获取G代码或dxf文件（布料图）加工板料信息和厚度信息，系统自动化分析G代码或dxf文件（布料图），从中提取每种工件轮廓信息，类型和数量。并自动保存工件种类信息数据。 系统准备就绪，启动传送带，3D相机一直扫描图像，软件把前后采集的两幅图像进行拼接成一幅图像。拼接后图像不能出现工件漏掉（也就是产品有部分出现在上一幅拼图中，那么下一幅图像中要完整显示出来）。软件对拼接后的图像转换为X图像,Y图像和Z图像，并在图像中测量出产品的长度，宽度和高度，中心位置和产品在传送带上的方位。并对方位信息进行手眼标定，转换为机器人坐标系，并把这些产品坐标信息发送给机器人服务器，当产品运动到机器人工作区域，把传送带停止运动，方便机器人正确拾取产品。当机器人根据托盘的布料图把产品放到指定位置后，服务器要向视觉系统发送启动传送带信息，传送带继续运动。