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基于3D视觉辊棒最大线性度测量

随着市场对产品质量要求越来越高,企业目前面临人力资源成本不断推高和优质产品率要求高的双重压力,急需对现有耐高温陶瓷辊棒长期基于人工检测,漏检率高和效率低的现状进行技术改造,我公司借助现在信息技术、自动化技术和智能检测技术研制出一套“基于3D机器视觉超高温陶瓷辊棒直线度检测与有效长度标定智能系统”。 
     本系统将设计两台三维激光线扫描测量仪,并将其固定在有一定宽度可移动导轨的两侧,沿陶瓷辊棒(固定不动)作同步匀速直线运动,达到对被测量陶瓷辊棒三维几何数据的获取。系统自动计算辊棒直线度误差,并确定在满足直线度要求的前提下的最大有效长度、位置和直径,并将结果记录在数据库中。采用激光打标机在最大线性度的开始位置和结束位置打标,方便人工观察到检测完成辊棒的情况。

 需求描述: 

1、辊棒切割位置打标和打印条码;

2、在规定的线性范围内,求辊棒的最大有效长度; 

检测对象:陶瓷辊棒; 

陶瓷辊棒尺寸:6000mm()*ɸ24~70mm

检测指标:辊棒在规定线性度(用户根据客户要求输入,一般小于5mm)的最大长度,位置(距离辊棒两端点的位置)。 

检测视场:75mm  

X 向精度:0.05mm 

Y 取样间隔:50mm 

Z 向精度:0.05mm  

速度600mm/s~800mm/s. 

材质:白色或米黄色陶瓷  

3、辊棒自动化裁剪;   

系统主要实现以下功能:

      陶瓷辊棒几何尺寸三维激光线扫描提取;

        通过软件系统分析评判陶瓷辊棒的直线度;

       在陶瓷辊棒满足直线度要求前提下求取辊棒的最大有效长度位置;

          辊棒有效长度区间位置和相关产品信息实现自动激光打标,辊棒表面将留有肉眼可见的剪切位置标记和长度数据;

        所测陶瓷辊棒几何数据、产品直线度和有效长度等产品信息按要求保存到数据库中,作为产品质量跟踪与追溯的数据源;

        建立与下游切割工序连接的数据接口,如有需要可实现该系统将裁剪位置信息通过运动控制卡传递至切割设备,实现自动切割。



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